திரைக்குப் பின்னால்: தரத்தை உறுதிப்படுத்த ரைன்ஸ்டோன் தொழிலாளர்கள் என்ன செய்கிறார்கள்

திரைன்ஸ்டோன்கிடங்கில் சரக்குகளை அதிகரிக்க தொழிலாளர்கள் தற்போது புதிதாக தயாரிக்கப்பட்ட ரைன்ஸ்டோன்களை மறுபரிசீலனை செய்கிறார்கள். இந்த செயல்முறை பல முக்கியமான படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. 1. தயாரிப்பு தயாரிப்பு.

2. 2. பேக்கிங்: ரைன்ஸ்டோன்கள் தேவையான விவரக்குறிப்புகளின்படி பெட்டிகள் அல்லது பைகளில் நிரம்பியுள்ளன. இந்த கட்டத்தின் போது, ​​தொழிலாளர்கள் விவரங்களுக்கு அதிக கவனம் செலுத்துகிறார்கள், ஒவ்வொரு ரைன்ஸ்டோனும் சரியாக வைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதையும், விரிசல் அல்லது குறிப்புகள் போன்ற குறைபாடுகள் எதுவும் இல்லை என்பதையும் உறுதிசெய்கின்றன.

3. 3. லேபிளிங் மற்றும் ஆவணங்கள்: ஒவ்வொன்றும்ரைனெட்சோன்கள்தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள், உற்பத்தி தேதி மற்றும் தொகுதி எண் போன்ற அத்தியாவசிய தகவல்களுடன் தொகுப்பு பெயரிடப்பட்டுள்ளது. இது கண்காணிப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு உதவுகிறது.

4. 4. அளவு ஆய்வு: மறுபிரசுரம் செய்த பிறகு, ரைன்ஸ்டோன்கள் தர ஆய்வாளர்களுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. நிறுவப்பட்ட தரமான தரநிலைகள் மற்றும் நடைமுறைகளின் அடிப்படையில் ஒவ்வொரு தொகுப்பையும் ஆய்வாளர்கள் ஆராய்கின்றனர், இதில் காட்சி ஆய்வுகள், பரிமாண காசோலைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனைகள் ஆகியவை அடங்கும். எந்தவொரு குறைபாடுள்ள ரைன்ஸ்டோன்களையும் அடையாளம் கண்டு அகற்றுவதற்கு அவர்கள் பொறுப்பு.

5. 5. குறைபாடுள்ள பொருட்களை ஹேண்ட்டிங் செய்தல்: குறைபாடுள்ள ரைன்ஸ்டோன்கள் நிறுவன நடைமுறைகளின்படி சரி செய்யப்படுகின்றன அல்லது செயலாக்கப்படுகின்றன, அவை தயாரிப்புகளை மட்டுமே சந்திக்கும் தரமான தரநிலைகள் சேமிக்கப்படுகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன.

6. 6. ஸ்டோரிங் சரக்கு: தர ஆய்வு முடிந்ததும், ஏதேனும் குறைபாடுகள் தீர்க்கப்பட்டதும், அங்கீகரிக்கப்பட்ட ரைன்ஸ்டோன்கள் பதிவு செய்யப்பட்டு கிடங்கில் சேமிக்கப்படுகின்றன, எதிர்கால விநியோகத்திற்கு தயாராக உள்ளன.

இந்த கவனமான மற்றும் முறையான அணுகுமுறை அதை மட்டுமே உறுதி செய்கிறதுஉயர் - தரமான ரைன்ஸ்டோன்கள்சரக்குகளில் கிடைக்கிறது, வாடிக்கையாளர் திருப்தியை மேம்படுத்துதல் மற்றும் நிறுவனத்தின் நற்பெயரை பராமரித்தல்.